نحوه صحیح نصب شیر توپی هیدرولیک فشار قوی

پاسخ مستقیم: نصب صحیح به طور خلاصه

نصب صحیح a شیر توپی هیدرولیک فشار قوی به معنای کاهش فشار و تمیز کردن سیستم در ابتدا، تایید درجه فشار شیر و جهت جریان، استفاده از رزوه یا روش آب بندی مناسب برای نوع اتصال، گشتاور اتصالات مطابق مشخصات سازنده، و آزمایش فشار قبل از بازگشت سیستم به سرویس است. نادیده گرفتن هر یک از این مراحل یکی از دلایل رایج نشتی، آسیب دریچه، یا خرابی آب بندی است - اغلب نه بلافاصله، اما در هفته های اول کار، زیرا لرزش و چرخه فشار، نصب ناقص را در معرض دید قرار می دهد.

مرحله 1: فشار را کاهش دهید و سیستم را آماده کنید

قبل از دست زدن به اتصالات، مدار هیدرولیک را کاملاً کاهش دهید و فشار باقیمانده صفر را با استفاده از گیج تأیید کنید - هرگز به فرض تکیه نکنید، زیرا فشار محبوس در یک بخش بسته از خط می تواند حتی پس از خاموش شدن پمپ باقی بماند. قسمت خط مربوطه را تخلیه کنید و مواد جاذب را آماده داشته باشید تا مایعات باقیمانده را در خود جای دهد.

انتهای لوله یا شلنگ را کاملاً تمیز کنید و هرگونه سوراخ، زباله یا باقی مانده درزگیر قدیمی را از اتصالات قبلی جدا کنید. آلودگی وارد شده در حین نصب یکی از دلایل اصلی خرابی شیر هیدرولیک و سیستم است ، از آنجایی که حتی ذرات کوچک نیز می توانند به سطوح توپ، نشیمنگاه یا آب بندی پس از تحت فشار قرار گرفتن سیستم آسیب برسانند.

مرحله 2: درجه بندی سوپاپ و جهت جریان را تأیید کنید

بررسی رتبه بندی فشار در برابر سیستم مورد نیاز

درجه بندی فشار مهر یا برچسب شیر را در برابر حداکثر فشار عملکرد سیستم خود، از جمله هرگونه نوک فشار ناشی از بارگذاری ضربه یا جابجایی سوپاپ در نقاط دیگر مدار، بررسی کنید. همیشه برای حداکثر فشار سیستم اندازه بگیرید، نه فشار کاری متوسط ، از آنجایی که یک دریچه که دقیقاً بالاتر از شرایط عملیاتی متوسط ​​است ممکن است همچنان در طول یک سنبله گذرا از کار بیفتد.

جهت جریان و جهت گیری پورت را بررسی کنید

در حالی که اکثر شیرهای توپی دو طرفه استاندارد دو طرفه هستند، برخی از طرح‌های فشار بالا یا خاص (مانند برخی از شیرهای یکپارچه یا سه طرفه) جهت جریان مشخصی دارند که با یک فلش روی بدنه مشخص شده‌اند. نصب یک سوپاپ جهت به عقب می تواند جریان را محدود کند، از آب بندی مناسب جلوگیری کند، یا باعث شود که دریچه به صورت مورد نظر عمل نکند.

مرحله 3: روش آب بندی صحیح را برای نوع اتصال خود اعمال کنید

روش صحیح آب بندی کاملاً به استاندارد رزوه یا اتصال مورد استفاده بستگی دارد. اختلاط روش های آب بندی در انواع رزوه های ناسازگار یکی از دلایل مکرر نشتی است که تنها زمانی ظاهر می شود که سیستم به فشار کامل برسد.

استفاده از نوار PTFE بر روی اتصال فلر یا حلقه O - یا پرش نوار روی اتصال NPT - یک خطای نصب رایج است. که می تواند بدون توجه به اینکه اتصالات چقدر محکم شده است از آب بندی مناسب جلوگیری کند.

مرحله 4: اتصالات گشتاور به مشخصات سازنده

دریچه های توپ فشار بالا نیاز به اعمال گشتاور دقیق دارند - هم کم انقباض و هم سفت شدن بیش از حد می تواند باعث خرابی شود، فقط به روش های مختلف:

• کم سفت شدن: مهر و موم را به طور ناقص فشرده می کند و پس از اعمال فشار و لرزش منجر به نشتی می شود.
• سفت شدن بیش از حد: می‌تواند حلقه‌های O را خرد کند، صفحه‌های فلنج را منحرف کند، یا بدنه دریچه‌ها را ترک بخورد، به‌ویژه در مواد ریخته‌گری شده یا درجه پایین‌تر.

همیشه از آچار گشتاور کالیبره شده و مقادیر گشتاور منتشر شده سازنده به جای سفت کردن با احساس استفاده کنید - قوانین کلی "دست بسته به همراه یک ربع چرخش" رایج در لوله کشی فشار پایین به طور قابل اعتمادی به اتصالات هیدرولیک فشار بالا ترجمه نمی شود، جایی که مشخصات گشتاور اغلب به شدت با فشار کاری نامی شیر مرتبط است.

مرحله 5: از شیر پشتیبانی کنید و استرس خط را مدیریت کنید

شیرهای توپی بزرگتر با فشار بالا، به ویژه آنهایی که به جای شلنگ انعطاف پذیر بر روی لوله سفت و سخت نصب می شوند، به پشتیبانی مکانیکی کافی نیاز دارند تا از تحمل وزن کامل و فشار لوله های متصل به بدنه شیر جلوگیری شود. شیرهای بدون پشتیبانی بیشتر در معرض ترک خوردگی ناشی از خستگی در نقاط اتصال در طول زمان هستند، به ویژه در سیستم هایی که در معرض ارتعاشات ناشی از پمپ های مجاور یا عملکرد تجهیزات متحرک هستند.

در صورت امکان، شیر را طوری نصب کنید که نیروی عملیاتی (چرخش دسته یا محرک) گشتاور را مستقیماً به لوله های بدون پشتیبانی منتقل نکند و از بخش های شلنگ انعطاف پذیر در نزدیکی شیر در تاسیسات با لرزش بالا برای کاهش تمرکز تنش در اتصال رزوه ای یا فلنجی استفاده کنید.

مرحله 6: تست فشار قبل از بازگشت به سرویس

پس از اتمام نصب، قبل از اینکه سیستم را به حالت کامل بازگردانید، اتصال را تست فشار کنید:

1. فشار تدریجی: سیستم را به طور فزاینده و نه یکباره به فشار عملیاتی برسانید و در هر مرحله مراقب علائم نشتی باشید.
2. نگه دارید و بررسی کنید: برای مدت زمان مشخصی - اغلب چند دقیقه - در فشار کامل کار نگه دارید و در عین حال تمام نقاط اتصال را از نظر گریه کردن، چکیدن یا افت فشار روی گیج به صورت بصری بررسی کنید.
3. چرخه شیر: سوپاپ را از طریق چندین چرخه کامل باز و بسته شدن تحت فشار برای تأیید حرکت صاف و بررسی نشتی در اطراف مهر و موم ساقه کار کنید.

هرگونه افت فشار قابل اندازه گیری در طول تست نگه داشتن نشان دهنده نشتی است که باید قبل از بازگشت سیستم به حالت عادی شناسایی و اصلاح شود. - هرگز فرض نکنید که یک افت جزئی تحت عملیات ادامه دار "خود را مهر و موم" می کند، زیرا این معمولاً نشان دهنده یک مشکل مهر و موم یا نخ است که با دوچرخه سواری به جای بهبود بدتر می شود.

اشتباهات رایج نصب که باید از آنها اجتناب کنید

• نادیده گرفتن مرحله شستشو/تمیز کردن: زباله هایی را وارد می کند که در اولین فشار به سطوح توپ و صندلی آسیب می زند.
• استانداردهای مخلوط کردن نخ: فشار دادن یک نخ نزدیک اما نه منطبق با هم اغلب تحت فشار نشت می کند حتی اگر به نظر می رسد در فشار کم یا بدون فشار آب بندی می شود.
• نادیده گرفتن مشخصات گشتاور: هم گشتاور کم و هم بیش از حد از علل رایج خرابی زود هنگام آب بندی یا اتصالات هستند.
• رد شدن از تست فشار: بازگرداندن یک سیستم به سرویس کامل بدون تست نگه‌داری خطر کشف نشتی در حین عملیات واقعی به جای یک بررسی کنترل‌شده دارد.
• بدون پشتیبانی گذاشتن شیر: به خصوص در لوله‌های صلب، این امر خطر ترک خوردگی ناشی از خستگی در اتصال را در طول زمان افزایش می‌دهد.

نصب صحیح a high pressure hydraulic ball valve depends on preparation and precision at every stage — depressurizing and cleaning the system, confirming the correct pressure rating and connection type, applying the right sealing method, torquing to specification, and pressure testing before returning to service. از آنجایی که سیستم‌های فشار بالا عواقب اشتباهات کوچک نصب را تشدید می‌کنند، زمان صرف کردن برای تأیید نوع رزوه، مقادیر گشتاور و پشتیبانی در هنگام نصب بسیار کم‌هزینه‌تر از تشخیص نشتی یا خرابی دریچه پس از بازگشت سیستم به حالت کامل است.