اتصالات شیلنگ هیدرولیک توضیح داده شده: انواع ، توابع و برنامه ها

اتصال شیلنگ هیدرولیک چیست؟
اتصالات شیلنگ هیدرولیک ، همچنین به عنوان اتصالات هیدرولیک شناخته می شود ، مؤلفه های اصلی هستند که شیلنگ ها را به لوله ها و شیلنگ ها به رابط های تجهیزات متصل می کنند. وظیفه اصلی آنها حفظ مهر و موم تحت فشار زیاد ، جلوگیری از نشت و اطمینان از گردش طبیعی روغن هیدرولیک است. علاوه بر این ، کانکتور همچنین باید از قدرت و دوام مکانیکی خاصی برای مقابله با شوک ، لرزش و تغییرات دما ناشی از تولید سیستم برخوردار باشد.

انواع متداول اتصالات شیلنگ هیدرولیک
اتصالات نخ یکی از متداول ترین انواع است که از آن استفاده می کند ، با استفاده از سفت شدن نخ برای دستیابی به تثبیت و آب بندی. به عنوان مثال ، کانکتور JIC (شورای صنعت مشترک) ، طراحی شعله ور 37 درجه آن نه تنها عملکرد آب بندی خوب را تضمین می کند ، بلکه قابلیت تکرار بسیار خوبی نیز دارد. NPT (National Pipe Tapered) یک استاندارد ایالات متحده است که برای دستیابی به آب بندی به خود موضوع متکی است و برای کاربردهای گسترده در آمریکای شمالی مناسب است. BSP (لوله استاندارد انگلیس) در اروپا و آسیا رایج است و به موضوعات مخروطی (BSPT) و موضوعات موازی (BSPP) تقسیم می شود ، که دومی معمولاً به مهر و موم های اضافی مانند حلقه های O نیاز دارد.
اتصالات فلنج برای سناریوهای فشار زیاد و کالیبر بزرگ طراحی شده اند و اغلب در تجهیزات سنگین مانند بیل مکانیکی و ایستگاه های پمپ هیدرولیک استفاده می شوند. فلنج ها لوله ها یا شیلنگ ها را به طور محکم همراه با پیچ و مهره ها متصل می کنند و مقاومت و پایداری بسیار بالایی را فراهم می کنند.
اتصال سریع در شرایطی که جداسازی مکرر و مونتاژ مورد نیاز است ، مانند ماشین آلات کشاورزی یا سناریوهای نگهداری اضطراری بسیار کاربردی است. این نوع کانکتور را می توان بدون ابزار کار کرد و به دو نوع تقسیم می شود: قطع جریان یک طرفه و قطع جریان دو طرفه. با این حال ، ظرفیت تحمل فشار آنها معمولاً پایین تر از اتصالات نخ یا فلنج است.
اتصالات ORFS (مهر و موم صورت O) از آب بندی مضاعف سطوح تماس فلزی و حلقه های O استفاده می کنند تا به طور موثر از نشت مایع تحت فشار زیاد جلوگیری کنند و به طور گسترده در خواست تجهیزات سطح بالا استفاده می شوند.
اتصالات فشرده سازی عمدتاً در سیستم های کم فشار یا ابزار دقیق یافت می شود. آنها شیلنگ ها را با حلقه های فشرده سازی برطرف می کنند ، نصب آن آسان است و برای سیستم های کنترل دقیق سیال مناسب هستند.

مواد و سناریوهای قابل اجرا اتصالات هیدرولیک
فولاد کربن یکی از متداول ترین مواد در صنعت است. مقاومت و مقاومت بسیار خوبی دارد ، اما مقاوم در برابر خوردگی نیست و معمولاً نیاز به گالوانیزه کردن یا سایر سطح درمانی دارد. فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است و برای مزارع با نیازهای خاص محیطی مانند اقیانوس ها ، مواد شیمیایی و مواد غذایی مناسب است. اتصالات برنجی نیز مقاوم در برابر خوردگی هستند و معمولاً در سیستم های فشار متوسط و کم یا پنوماتیک مورد استفاده قرار می گیرند. برای کاربردهای کم فشار ، کاربردهای غیر بحرانی ، مانند آبیاری آبپاش کشاورزی یا تجهیزات آزمایشگاهی ، از مواد پلاستیکی سبک مانند نایلون یا پلی پروپیلن نیز می توان استفاده کرد. این مواد سبک ، ارزان و دارای ثبات شیمیایی خوبی هستند.

تجزیه و تحلیل عملکردی اتصالات شیلنگ هیدرولیک
عملکرد اصلی اتصالات شیلنگ هیدرولیک ، مهر و موم و اطمینان از نشت روغن هیدرولیک در شرایط فشار زیاد است. برای دستیابی به این هدف ، انواع مختلف اتصالات از روشهای مختلفی مانند مهر و موم های نخ ، مهر و موم صورت فلزی مخروطی و مهر و موم های حلقه O استفاده می کنند.
آنها همچنین به عنوان پشتیبانی ساختاری عمل می کنند ، شیلنگ ها و لوله های محکم را برای جلوگیری از شل شدن یا شکستن به دلیل لرزش یا شوک مکانیکی ، به طور محکم متصل می کنند. در سیستم های هیدرولیک ، اجزای مختلف اغلب مشخصات مختلفی دارند و اتصالات نیز به عنوان "آداپتورها" برای دستیابی به انتقال بین اندازه های مختلف ، انواع نخ یا مواد عمل می کنند.
اتصالات هیدرولیک قابلیت حفظ سیستم را بهبود می بخشند. هنگامی که تجهیزات نیاز به تعمیر دارند ، شیلنگ ها جایگزین می شوند یا به سایر تجهیزات منتقل می شوند ، اتصالات قابل اعتماد می توانند عملیات را سریعتر ، ایمن تر و کارآمدتر انجام دهند.

سناریوهای برنامه معمولی
در ماشین آلات ساختمانی مانند بیل مکانیکی ، لودرها و تجهیزات بلند کردن ، سیستم هیدرولیک باید در برابر فشارهای بسیار بالا مقاومت کند ، بنابراین آب بندی و نیازهای قدرت اتصالات بسیار زیاد است. ماشین آلات کشاورزی توجه بیشتری به عملکرد آسان و اتصال سریع می کند. به عنوان مثال ، خروجی هیدرولیک در تراکتور معمولاً اتصالات سریع را برای تسهیل جایگزینی لوازم جانبی اتخاذ می کند.
محرک های هیدرولیک (مانند سیلندرهای هیدرولیک و موتورهای هیدرولیک) در سیستم های اتوماسیون صنعتی برای اطمینان از عملکرد مداوم خط تولید به اتصالات پایدار و قابل اعتماد نیاز دارند. در هوافضا و تجهیزات نظامی ، اتصالات به دقت و دوام بسیار بالایی نیاز دارند و معمولاً از فولاد ضد زنگ یا مواد آلیاژ مخصوص استفاده می شود.
در میدان دریایی ، مانند کشتی ها و سیستم عامل های دریایی ، از اتصالات ضد زنگ درجه بالا یا اتصالات ضد خوردگی معمولاً به دلیل محیط خورنده قوی استفاده می شود. در سیستم های خودرو ، ترمز هیدرولیک ، فرمان برق و سایر سیستم ها نیز برای اطمینان از ایمنی رانندگی به اتصالات کوچک ولتاژ بالا متکی هستند. $ $