عیب یابی مسائل متداول با فلنج های هیدرولیک SAE

1. نشت در اتصال فلنج
علت:
فلنج های هیدرولیک SAE به دلایل مختلف از جمله نصب نادرست ، واشرهای آسیب دیده یا گشتاور پیچ نادرست می تواند نشت ایجاد کند. نشت در اتصال فلنج می تواند منجر به از بین رفتن مایعات هیدرولیک ، کاهش راندمان سیستم و خرابی بالقوه سیستم شود.
مراحل عیب یابی:
وضعیت واشر را بررسی کنید:
واشر وظیفه تهیه مهر و موم محکم بین دو صورت فلنج را بر عهده دارد. اگر واشر آسیب دیده ، فرسوده یا به طور نامناسب قرار بگیرد ، می تواند منجر به نشت شود. واشر را از نزدیک برای ترک ، اشک یا تغییر شکل از نزدیک بازرسی کنید. حتی آسیب جزئی می تواند منجر به نشت مایعات شود. اگر واشر به نظر می رسد به خطر بیفتد ، آن را با یک مورد جدید جایگزین کنید ، و اطمینان حاصل کنید که با اندازه و مواد توصیه شده برای سیستم شما مطابقت دارد.
مشخصات گشتاور را تأیید کنید:
پیچ ها باید برای اطمینان از آب بندی مناسب به گشتاور توصیه شده سازنده محکم شوند. اگر پیچ ها خیلی سست باشند ، صورتهای فلنج ممکن است با واشر تماس مناسبی برقرار نکنند و در نتیجه نشت ایجاد شود. در مقابل ، پیچ های بیش از حد محکم می توانند به واشر آسیب برساند یا باعث پیچ و تاب فلنج شود. برای محکم کردن پیچ ها به مشخصات صحیح از آچار گشتاور کالیبره شده استفاده کنید.
بررسی سوء استفاده:
سوء استفاده از فلنج می تواند فشار ناهموار بر روی واشر ایجاد کند و منجر به شکاف هایی شود که باعث فرار مایعات می شود. قبل از سفت شدن ، از نظر بصری فلنج ها را بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که به درستی تراز شده اند. در صورت لزوم ، از ابزارهای تراز یا پین های رولپلاک برای اطمینان از تراز دقیق استفاده کنید.
شرایط سطح را بازرسی کنید:
سطوح آب بندی فلنج ها باید صاف و عاری از زباله ، خوردگی یا آسیب باشد. حتی نواقص جزئی مانند نیک ، خراش یا خاک می تواند مهر و موم را به خطر بیاندازد. قبل از مجدداً فلنج ها ، سطوح را کاملاً تمیز کنید. اگر خوردگی یا آسیب قابل توجهی را تشخیص می دهید ، تعویض فلنج ها را در نظر بگیرید.

2. توزیع فشار ناهموار
علت:
اگر فلنج ها به درستی تراز نشوند ، اگر چهره ها پیچیده شوند ، یا اگر پیچ و مهره متناقض باشد ، توزیع فشار ناهموار می تواند رخ دهد. این مسئله می تواند منجر به جریان ناکارآمد سیال ، نشت بالقوه یا خرابی سیستم تحت فشار شود.
مراحل عیب یابی:
چهره های فلنج موازی را بررسی کنید:
برای تأیید اینکه صورت فلنج موازی با یکدیگر است ، از میکرومتر یا سنج استفاده کنید. حتی سوء استفاده جزئی می تواند توزیع فشار ناهموار را ایجاد کرده و منجر به عدم موفقیت مهر و موم شود. اگر صورت فلنج موازی نباشد ، توصیه می شود فلنج ها را جایگزین کنید.
بازرسی از فلنج های پیچیده:
فلنج های پیچیده ، چه به دلیل دست زدن به نامناسب ، فشار بیش از حد و یا نوسانات دما ، می توانند حتی از توزیع فشار در کل مهر و موم جلوگیری کنند. از نظر بصری چهره های فلنج را برای هرگونه پیچ و تاب یا تحریف بازرسی کنید. اگر فلنج ها پیچیده شده اند ، بلافاصله آنها را جایگزین کنید تا از نشت یا از بین رفتن فشار جلوگیری شود.
گشتاور پیچ را دوباره بررسی کنید:
اطمینان حاصل کنید که همه پیچ ها به طور مساوی محکم می شوند. سفت شدن ناهموار پیچ ها می تواند منجر به توزیع فشار ناهموار در چهره های فلنج شود. پیچ ها را در یک الگوی متقاطع (الگوی ستاره) محکم کنید تا حتی فشار روی واشر و صورتهای فلنج اطمینان حاصل شود.

3. خوردگی و سایش
علت:
خوردگی اغلب نتیجه قرار گرفتن در معرض رطوبت ، مواد شیمیایی خشن یا عوامل محیطی مانند آب شور است. با گذشت زمان ، خوردگی می تواند فلنج ها را تضعیف کند و آنها را مستعد شکست می کند. سایش همچنین می تواند به دلیل چرخه فشار مداوم یا روغن کاری ناکافی رخ دهد.
مراحل عیب یابی:
برای زنگ زدگی یا گودال بازرسی کنید:
به طور مرتب فلنج ها را برای علائم زنگ زدگی ، گودال یا خوردگی عمومی بازرسی کنید. اینها نشانگرهایی هستند که فلنج ها شروع به شکست می کنند. سطوح فاسد شده یا سوراخ شده دیگر نمی توانند مهر و موم قابل اعتماد را فراهم کنند و شکست قریب الوقوع است. اگر خوردگی مشهود است ، بلافاصله اجزای آسیب دیده را جایگزین کنید.
از مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنید:
اگر در یک محیط خورنده فعالیت می کنید (به عنوان مثال ، کاربردهای دریایی یا مناطقی با رطوبت زیاد) ، استفاده از فلنج های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای تخصصی را در نظر بگیرید. این مواد می توانند در برابر شرایط سخت مقاومت کرده و طول عمر سیستم هیدرولیک شما را گسترش دهند.
از پوشش های محافظ استفاده کنید:
اگر متوجه علائم سایش یا خوردگی جزئی شدید ، استفاده از یک پوشش محافظ را در فلنج ها و اجزای اطراف آن در نظر بگیرید. بسیاری از پوشش ها در دسترس هستند که می توانند از خوردگی بیشتر جلوگیری کنند و از فلنج ها در برابر آسیب های محیطی محافظت کنند.

4. جریان متناقض یا کاهش فشار
علت:
جریان متناقض یا کاهش فشار ممکن است به دلیل انسداد در خطوط هیدرولیک ، سوء استفاده از قطعات یا اجزای آسیب دیده در سیستم هیدرولیک رخ دهد. این می تواند منجر به کاهش عملکرد و کارآیی سیستم شود.
مراحل عیب یابی:
انسداد را بررسی کنید:
انسداد یا محدودیت در خطوط هیدرولیک (مانند بقایای ، خاک یا ذرات خارجی) می تواند مانع جریان سیال شود و منجر به فشار متناقض شود. برای بررسی افت فشار در نقاط مختلف سیستم از یک فشار فشار استفاده کنید و علت را ردیابی کنید. هر مؤلفه ای را که مانع شده است را تمیز یا جایگزین کنید.
اتصالات فلنج را بازرسی کنید:
حتی مسائل کوچک با اتصال فلنج ، مانند تراز نادرست یا سفت شدن کافی ، می تواند مقاومت در برابر جریان سیال ایجاد کند. اطمینان حاصل کنید که فلنج ها به درستی قرار گرفته و به طور ایمن چسبانده شده اند. اگر مشکل همچنان ادامه دارد ، کل سیستم را برای سایر منابع بالقوه اختلال در جریان بازرسی کنید.
تنظیمات فشار را بررسی کنید:
تنظیمات فشار نادرست می تواند باعث از بین رفتن جریان ناهموار و کاهش فشار شود. برای بررسی فشار عملیاتی سیستم از فشار فشار کالیبره شده استفاده کنید. اگر فشار پایین تر از حد انتظار باشد ، می تواند به دلیل نشت یا یک مؤلفه نقص در سیستم باشد.

5. خرابی یا شکستگی پیچ
علت:
خرابی پیچ به دلیل خستگی ، سفت شدن نادرست یا استفاده از پیچ های عادی ممکن است رخ دهد. با گذشت زمان ، چرخه لرزش یا فشار می تواند باعث شل شدن یا ترک پیچ و مهره شود و منجر به سوء استفاده از فلنج و نشت احتمالی شود.
مراحل عیب یابی:
پیچ های سایش یا ترک را بازرسی کنید:
تمام پیچ ها را برای علائم ترک خوردگی ، خم یا خستگی بررسی کنید. با گذشت زمان ، پیچ ها می توانند ضعیف شوند ، به خصوص اگر در معرض فشارهای زیاد یا ارتعاشات قرار داشته باشند. بلافاصله هر پیچ آسیب دیده یا فرسوده را جایگزین کنید.
اندازه و مواد مناسب پیچ را تضمین کنید:
استفاده از اندازه ، درجه و مواد پیچ و مهره برای حفظ یکپارچگی سیستم هیدرولیک ضروری است. برای اطمینان از استفاده از پیچ های مناسب برای کاربرد خاص و دامنه فشار ، با مشخصات سازنده مشورت کنید.
از آچار گشتاور استفاده کنید:
همیشه هنگام سفت کردن پیچ ها از آچار گشتاور کالیبره شده استفاده کنید تا از درست کردن آنها استفاده کنید. پیچ های تحت فشار می توانند منجر به نشت شوند ، در حالی که بیش از حد محکم کننده می تواند باعث شکستگی پیچ یا آسیب فلنج شود. مشخصات گشتاور ارائه شده توسط سازنده را برای نتایج بهینه دنبال کنید.

6. مسائل تراز فلنج
علت:
سوء استفاده بین فلنج ها می تواند باعث توزیع فشار ناهموار شود و منجر به آب بندی ضعیف ، نشت یا آسیب واشر شود. مشکلات تراز می تواند ناشی از نصب نادرست ، اجزای فرسوده یا آسیب جسمی باشد.
مراحل عیب یابی:
برای تراز مناسب بررسی کنید:
قبل از محکم کردن پیچ ها ، بصری تراز دو فلنج را بازرسی کنید. صورتهای فلنج باید موازی باشند و سوراخ های پیچ باید کاملاً تراز شوند. اگر ابزارهای تراز یا پین های رولپلاک در دسترس هستند ، از آنها برای اطمینان از تراز دقیق استفاده کنید.
از پین های تراز استفاده کنید:
در حین نصب ، استفاده از پین های تراز می تواند به حفظ فلنج ها در موقعیت مناسب کمک کند. این امر از سوء استفاده در طی فرآیند سفت شدن جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که هر دو فلنج موازی هستند.
برای پوشیدن اجزای مورد بازرسی:
اگر سوء استفاده از فلنج همچنان به مسئله است ، سطح نصب و سایر اجزای سیستم را برای سایش یا آسیب بازرسی کنید. قطعات فرسوده می توانند بر تراز تأثیر بگذارند و برای بازگرداندن یکپارچگی سیستم باید جایگزین شوند.

7. لرزش یا سر و صدا بیش از حد
علت:
لرزش یا سر و صدا بیش از حد می تواند ناشی از اتصالات فلنج شل ، سیستم های هیدرولیک نامتعادل یا اجزای نصب شده نادرست باشد. این مسائل می تواند منجر به عملکرد ناکارآمد و سایش زودرس شود.
مراحل عیب یابی:
اتصالات سست را بررسی کنید:
پیچ های شل یا اتصالات فلنج می تواند منجر به حرکت ناخواسته و لرزش شود. تمام پیچ ها را به مشخصات گشتاور توصیه شده محکم کنید و هرگونه شل بودن را در حین کار سیستم بررسی کنید.
تعادل سیستم را تأیید کنید:
یک سیستم هیدرولیک نامتعادل می تواند باعث ارتعاشات و نویز بیش از حد شود. اطمینان حاصل کنید که تمام مؤلفه ها به درستی متعادل و تراز شده اند. اگر سیستم با فشار بالاتر از حد معمول در حال کار باشد ، ممکن است برای کاهش ارتعاشات نیاز به تنظیم داشته باشد.
اطمینان از نصب مناسب:
اگر اجزای هیدرولیک به طور ایمن نصب نشوند ، لرزش ممکن است رخ دهد. اطمینان حاصل کنید که تمام براکت ها ، پیچ ها و تکیه گاه ها به درستی نصب و محکم هستند. سیستم را برای هر قسمت شل که می تواند باعث حرکت غیر ضروری شود ، بررسی کنید.

8. مهر و موم های آسیب دیده یا حلقه های O
علت:
حلقه های O و مهر و موم ها نقش مهمی در جلوگیری از نشت مایعات در اتصال فلنج دارند. با گذشت زمان ، این مؤلفه ها به دلیل چرخه فشار ، نوسانات دما یا شیوه های نصب ضعیف می توانند آسیب ببینند.
مراحل عیب یابی:
حلقه های O و مهر و موم را بازرسی کنید:
مهر و موم ها و حلقه های O را برای ترک ، اشک یا علائم سایش بررسی کنید. حتی آسیب جزئی می تواند باعث نشت مایعات شود که می تواند منجر به خرابی سیستم شود. هر حلقه یا مهر و موم های آسیب دیده را بلافاصله با آنهایی که با مایع هیدرولیک و شرایط کار سازگار هستند ، جایگزین کنید.
اندازه صحیح حلقه O را تضمین کنید:
استفاده از اندازه اشتباه یا ماده حلقه O می تواند منجر به نشت یا آب بندی نادرست شود. همیشه از حلقه های O استفاده کنید که مشخصات سازنده را برای سیستم هیدرولیک شما مطابقت دهد.
حلقه های O را روغن کاری کنید:
قبل از نصب حلقه های O یا مهر و موم جدید ، آنها را با مایع هیدرولیک مناسب روغن کاری کنید. این باعث کاهش اصطکاک در حین نصب می شود و به حلقه O کمک می کند تا پس از نصب ، مهر و موم مناسب را حفظ کند. $ $