اصل طراحی فلنج های هیدرولیک SAE چیست؟

1. ساختار اتصال فلنج
طراحی فلنج های هیدرولیک SAE ابتدا باید ساختار اتصال آن را در نظر بگیرد. ساختار اتصال فلنج های هیدرولیک به طور کلی از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: یک فلنج ثابت که بر روی لوله یا تجهیزات نصب شده است و یک فلنج اتصال متناسب. این دو فلنج توسط پیچ و مهره ها با هم ثابت می شوند تا یک اتصال قوی ایجاد شود. سطح تماس فلنج معمولاً مجهز به مهر و موم مانند حلقه های O یا واشر برای جلوگیری از نشت مایعات است.
اتصال فلنج فلنج های هیدرولیک SAE برای جلوگیری از نشت ناشی از اتصال نادرست در سیستم های فشار قوی ، باید محکم و به طور مساوی فشرده شود. اندازه فلنج استاندارد SAE و طراحی فاصله سوراخ های اتصال باعث می شود فلنج با سایر اجزای استاندارد سازگار باشد و نصب و حذف سریع را فعال کند.

2. عملکرد آب بندی
عملکرد آب بندی عنصر اصلی در طراحی فلنج های هیدرولیک SAE است. سیستم های هیدرولیک معمولاً در یک محیط کار با فشار بالا و درجه حرارت بالا قرار دارند. عملکرد آب بندی فلنج به طور مستقیم ثبات و ایمنی سیستم را تعیین می کند. به منظور جلوگیری از نشت مایعات ، فلنج های هیدرولیک SAE مجهز به حلقه های آب بندی ویژه در سطح تماس هستند. مواد آب بندی متداول شامل لاستیک ، پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) و غیره است که هنوز هم می تواند عملکرد آب بندی خوبی را تحت فشار بالا و درجه حرارت بالا حفظ کند.
طرح آب بندی باید بتواند برای مدت طولانی در شرایط فشار زیاد و بدون آسیب یا نشت استفاده شود. حلقه آب بندی معمولاً از طریق نیروی فشرده سازی فلنج به اثر آب بندی می رسد. بنابراین ، لازم است اطمینان حاصل شود که فشار اتصال فلنج به اندازه کافی بالا است تا از عملکرد آب بندی حلقه آب بندی در هنگام طراحی اطمینان حاصل شود.

3. انتخاب مواد با استحکام بالا
فلنج های هیدرولیک SAE باید در برابر فشار و درجه حرارت بسیار زیاد در سیستم های هیدرولیک مقاومت کنند ، بنابراین انتخاب مواد بسیار مهم است. به طور کلی ، فلنج های هیدرولیک از مواد فلزی با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن یا فولاد آلیاژ استفاده می کنند. این مواد از مقاومت فشار قوی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار هستند و می توانند عملکرد پایدار را در محیط های سخت کار حفظ کنند.
فلنج های استیل ضد زنگ به طور گسترده در حمل و نقل مایعات خورنده مورد استفاده قرار می گیرند ، در حالی که فلنج های فولادی کربن برای سیستم های هیدرولیک معمولی مناسب تر هستند. برای سیستم های ویژه ای که تحت فشار بالا یا محیط های شدید کار می کنند ، طراحان ممکن است از فولاد آلیاژ یا سایر مواد خاص استفاده کنند تا اطمینان حاصل شود که فلنج می تواند در برابر بارهای بسیار زیاد و شرایط سخت مقاومت کند.

4. انتخاب پیچ و اتصال دهنده
پیچ ها و اتصال دهنده ها همچنین نقش مهمی در طراحی فلنج های هیدرولیک SAE دارند. انتخاب پیچ ها ، سفتی اتصال فلنج را تعیین می کند. آنها برای جلوگیری از شل شدن اتصال فلنج تحت عمل مایع پر فشار ، باید نیروی محکم کافی را تأمین کنند. در سیستم های هیدرولیک ، اتصالات فلنج معمولاً توسط چندین پیچ برای توزیع فشار برای اطمینان از یکنواختی اتصال متصل می شوند.
برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت ، معمولاً از پیچ و مهره ها از فولاد آلیاژ با استحکام بالا ساخته می شود و از پوشش های ضد خوردگی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. علاوه بر این ، اندازه و تعداد پیچ ​​ها باید دقیقاً مطابق با فشار سیستم و اندازه فلنج طراحی شوند.

5. سازگاری فشار و طراحی قدرت
فشار در سیستم های هیدرولیک معمولاً زیاد است ، بنابراین طراحی فلنج باید بدون ترک خوردگی یا تغییر شکل در برابر فشار کار مقاومت کند. ضخامت دیواره ، اندازه و شکل فلنج های SAE هیدرولیک از نزدیک با سطح فشار مرتبط است. طراحی فلنج باید اطمینان حاصل کند که می تواند قدرت کافی را در محیط فشار بالا حفظ کند تا از خرابی در حین کار جلوگیری شود.
طراحی سازگاری فشار فلنج معمولاً براساس استانداردهای SAE انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که می توان از آن در محیط های فشار قوی برای مدت طولانی و بدون نشت و آسیب استفاده کرد. نوسانات فشار و تغییر دما در سیستم های هیدرولیک همچنین می تواند بر اثر آب بندی فلنج ها تأثیر بگذارد. تأثیر این عوامل بر پایداری بلند مدت فلنج ها باید در طول طراحی در نظر گرفته شود.

6. ابعاد و طراحی استاندارد
فلنج های هیدرولیک SAE معمولاً مطابق با استانداردهای SAE طراحی و تولید می شوند تا اطمینان حاصل شود که فلنج ها با سایر اجزای هیدرولیک سازگار هستند. طراحی استاندارد اجازه می دهد تا فلنج ها به طور گسترده در سیستم های هیدرولیک مختلف مورد استفاده قرار گیرند و انتخاب کاربران را با توجه به نیازهای خاص آسان تر می کند. استاندارد سازی همچنین باعث می شود تولید ، نگهداری و جایگزینی فلنج ها راحت تر شود.
اندازه و طراحی استاندارد فلنج ها همچنین گسترش و اصلاح سیستم های هیدرولیک را آسان می کند. اگر برخی از قسمت های سیستم نیاز به تعویض یا به روزرسانی داشته باشند ، فلنج های استاندارد می توانند مشکلات سازگاری را کاهش داده و انعطاف پذیری سیستم را افزایش دهند .