چگونه می توان از نشتی در اتصالات شلنگ متریک جلوگیری کرد؟

اتصالات شیلنگ متریک اجزای حیاتی در سیستم های هیدرولیک و انتقال سیال هستند. نشتی در سیستم نه تنها منجر به هدر رفتن مایعات و آلودگی محیطی می شود، بلکه مهمتر از آن، می تواند باعث کاهش راندمان، خرابی تجهیزات و حتی حوادث ایمنی جدی شود.

1. تکنیک های شناسایی دقیق نشت

شناسایی موثر نشتی اولین گام است، به ویژه در محیط های پیچیده صنعتی. اندازه‌های مختلف نشتی به روش‌های تشخیص متفاوتی نیاز دارند و اطمینان از اینکه همه بازرسی‌ها در شرایط ایمن انجام می‌شوند، ضروری است.

1.1. بازرسی اولیه بصری و لمسی (حالت بدون فشار)

• لکه های روغن و مناطق مرطوب: به دنبال باقیمانده روغن غیرعادی، احساس خیس شدن یا کثیفی مخلوط با روغن انباشته شده در اطراف بدنه اتصالات، مهره یا سطح شلنگ باشید.
• گودال ها و چکه ها: مکان و تعداد دفعات چکیدن را تأیید کنید، که به تعیین شدت نشت کمک می کند.
• رابط شیلنگ به اتصال: ناحیه چین خورده را که در آن شیلنگ با اتصالات برخورد می کند را از نظر هرگونه تراوش واضح مایع بررسی کنید.
• بوهای غیرمعمول: برخی از مایعات هیدرولیک ممکن است در هنگام نشت یا قرار گرفتن در معرض دماهای بالا بوی سوختگی یا غیرعادی مشخصی از خود متصاعد کنند.

1.2. روش های تشخیص پیشرفته و حرفه ای ( تحت فشار یا در حین تعمیر و نگهداری حرفه ای)

نکته مهم: هنگام استفاده از هر روش تشخیص، همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنید. هرگز دست یا پوست خود را نزدیک یک سیستم هیدرولیک در حال اجرا و تحت فشار قرار ندهید ; حتی یک اسپری خوب روغن با فشار بالا می تواند باعث آسیب تزریق شود.

2. تحلیل علت ریشه ای نشت ها

درک علت اصلی نشت برای انجام اقدامات پیشگیرانه هدفمند ضروری است. نشتی اتصالات متریک معمولاً به سه ناحیه زیر نسبت داده می شود:

2.1. خطاهای مهم نصب

• گشتاور نامناسب (کمتر یا بیش از حد گشتاور): این شایع ترین علت نشت است.
  • کم گشتاور: عناصر آب بندی (مانند حلقه های O، فرول ها یا سطوح مخروطی فلزی) به اندازه کافی به تنش طراحی فشرده نمی شوند که منجر به آب بندی ضعیف می شود.
  • گشتاور بیش از حد: به طور دائم تغییر شکل داده یا آسیب می بیند رزوه ها، بدنه اتصال یا عنصر آب بندی. برای اتصالات فرول، سفت شدن بیش از حد می تواند باعث گاز گرفتن بیش از حد فرول به دیواره لوله یا شکستگی شود.
• رشته های متقاطع: رزوه ها به دلیل ناهماهنگی در هنگام سفت شدن به اشتباه درگیر می شوند که به شدت به رزوه ها آسیب می رساند و باعث خرابی آب بندی می شود.
• محیط نصب آلوده: حتی مقادیر اندکی کثیفی، تراشه‌های فلزی یا سرباره جوش وارد شده به مخروط آب‌بندی یا شیار O-ring یک مسیر نشتی ایجاد می‌کند.

2.2. مسائل مربوط به پیری و سازگاری اجزا

• پیری و آلودگی مهر و موم:
  • حلقه های O-Ring: مواد الاستومری (به عنوان مثال، نیتریل NBR) در طول زمان به دلیل گرما یا آلودگی مایع، سخت، منقبض یا تخریب می‌شوند و خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهند.
  • آلودگی: ذرات معلق سطح مخروط آب بندی فلزی را ساییده یا خراش می دهد.
• استانداردهای مختلط: اگرچه متریک و برخی استانداردهای امپریال (مانند BSP) ممکن است مشابه به نظر برسند، تفاوت‌های ظریف در زاویه رزوه، گام یا روش آب‌بندی (مثلاً مخروط 60 درجه متریک در مقابل مخروط 30 درجه امپریال) منجر به مهر و موم ناسازگار .
• خستگی ناشی از ارتعاش: ارتعاش مداوم دستگاه می تواند به تدریج مهره ها و فرول ها را شل کند و منجر به خستگی فلز در اتصالات یا اتصالات شلنگ شود.

2.3. شرایط عملیاتی سیستم بیش از محدودیت های طراحی

• نوک فشار: تعویض سریع شیر یا تغییر بار پمپ می تواند فشار لحظه ای چندین برابر بیشتر از فشار سیستم ایجاد کند فشار کاری نامی ، که می تواند به طور دائم اتصالات را تغییر شکل دهد یا باعث خرابی آب بندی شود.
• چرخه حرارتی: تغییرات سریع و شدید در دمای سیستم باعث انبساط حرارتی دیفرانسیل بین فلز اتصالات و مواد آب بند می شود و خستگی و شل شدن آب بند را تسریع می کند.

3. راهبردهای موثر پیشگیری از نشت

استراتژی های پیشگیری از نشت باید کل فرآیند از طراحی و نصب تا تعمیر و نگهداری را پوشش دهد.

3.1. پیشگیری در مرحله طراحی و انتخاب

1. سازگاری استاندارد: اصرار به استفاده از a استاندارد متریک یکنواخت در سراسر سیستم (مانند DIN 24° Light Series L یا Heavy Series S)، و اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات جایگزین کاملاً با این استاندارد مطابقت دارند.
2. تایید سازگاری: برای سیالات مختلف (به عنوان مثال، روغن های ویژه، آب گلیکول)، اطمینان حاصل کنید که حلقه O و مواد آب بند وجود دارد. سازگاری شیمیایی .
3. حاشیه فشار: اتصالات و مجموعه های شلنگی را انتخاب کنید که فشار کاری نامی آنها باشد حداقل 25 درصد بیشتر از حداکثر فشار کاری سیستم برای محاسبه افزایش فشار بالقوه

3.2. پروتکل های نصب دقیق

1. استفاده از آچار گشتاور: باید از آچار گشتاور کالیبره شده استفاده شود ، به دنبال مقادیر گشتاور خاص توسط سازنده برای اندازه و مواد اتصالات ارائه شده است. این مهم ترین گام برای جلوگیری از نشت است.
2. روغن کاری و تمیزی: یک لایه نازک از مایع سازگار یا یک درزگیر/روان کننده توصیه شده به رزوه ها و مخروط آب بندی در حین نصب برای کاهش اصطکاک، اطمینان از تبدیل گشتاور به طور موثر به نیروی گیره و جلوگیری از داغ شدن نخ.
3. مراحل صحیح پیش مونتاژ: برای اتصالات فشرده سازی (فرول)، روش دو مرحله ای را دنبال کنید: «پیش مونتاژ (برای رسیدن به نیش اولیه فرول)، سپس سفت کردن نهایی».

3.3. نگهداری و مانیتورینگ سیستم

1. چک و گشتاور مجدد سرد و داغ: پس از اینکه سیستم برای اولین بار اجرا شد و به دمای کار رسید، اجازه دهید تا دمای محیط خنک شود و سپس گشتاور روی مهره های اتصال حیاتی را دوباره بررسی کنید . چرخه حرارتی می تواند باعث شل شدن اولیه شود.
2. تعویض معمولی مهر و موم: در طول تعمیرات اساسی سیستم یا تعویض شلنگ، همیشه از حلقه های اورینگ، واشر یا فرول های جدید استفاده کنید ، حتی اگر قدیمی ها در شرایط خوبی به نظر می رسند.
3. بازرسی مسیر شیلنگ: اطمینان حاصل کنید که شعاع خم شیلنگ الزامات را برآورده می کند و مسیر شیلنگ برای جلوگیری از آن طراحی شده است کشش بیش از حد، پیچش یا بارهای جانبی در اتصال اتصالات، که باعث تسریع خستگی و نشتی اتصالات می شود.

با رعایت دقیق اقدامات شناسایی و پیشگیری ذکر شده در بالا، می توانید طول عمر اتصالات شلنگ متریک خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهید، خرابی سیستم هیدرولیک به دلیل نشتی را به حداقل برسانید و از عملکرد ایمن و کارآمد اطمینان حاصل کنید.