خرابی های رایج در شیرهای توپی هیدرولیک فشار قوی چیست و چگونه از آنها جلوگیری کنیم؟

شیرهای توپی هیدرولیک فشار قوی اجزای حیاتی در سیستم های هیدرولیک مدرن هستند که به طور گسترده در کاربردهای صنعتی، نفت و گاز، دریایی و ماشین آلات سنگین استفاده می شود. آنها کنترل قابل اعتماد سیالات فشار بالا را ارائه می دهند، اما استفاده نامناسب، نگهداری یا شرایط محیطی می تواند منجر به خرابی شود. درک حالت های رایج خرابی و اتخاذ اقدامات پیشگیرانه می تواند کارایی سیستم را بهبود بخشد، زمان خرابی را کاهش دهد و عمر شیر را افزایش دهد.

1. سایش و نشتی مهر و موم

علل

سایش آب بندی رایج ترین مشکل در شیرهای توپی هیدرولیک فشار قوی است. این می تواند به دلیل:

• دوچرخه سواری با فشار بالا: باز و بسته شدن مداوم تحت فشار زیاد باعث فرسایش تدریجی سطح آب بندی می شود.
• ناسازگاری مواد: استفاده از مهر و موم های ناسازگار با سیال هیدرولیک (مانند روغن معدنی، سیالات مصنوعی یا مواد شیمیایی تهاجمی) خرابی را تسریع می کند.
• مایع آلوده: ذرات، آب یا زباله ها می توانند سطوح مهر و موم را بریده یا خراش دهند.

عواقب

• نشت مایع هیدرولیک
• کاهش راندمان سیستم
• آلودگی محیط زیست و خطرات ایمنی

پیشگیری

• مهر و موم ساخته شده از مواد مناسب، مانند PTFE، PEEK، FKM، یا NBR بسته به نوع سیال و دمای کارکرد.
• برای حفظ پاکیزگی سیال، سیستم های فیلتراسیون با کیفیت بالا را نصب کنید.
• مهر و موم ها را به طور منظم بازرسی کنید و آنها را به طور پیشگیرانه بر اساس ساعت ها یا چرخه های کارکرد تعویض کنید.

2. آسیب توپ یا صندلی

علل

توپ و نشیمنگاه سوپاپ برای حفظ خاموشی محکم بسیار مهم هستند. آسیب می تواند ناشی از:

• کاویتاسیون: حباب های بخار در مایع فرو می ریزند و باعث فرسایش موضعی روی توپ یا صندلی می شوند.
• دویدن خشک: عدم روانکاری می تواند باعث آسیب اصطکاک در حین کار شیر شود.
• آلودگی ذرات سخت: ذرات جامد در سیال می توانند سطوح آب بندی را خراش دهند یا خراش دهند.

پیشگیری

• استفاده کنید فولاد ضد زنگ سخت شده یا مواد آلیاژی هم برای توپ و هم برای صندلی در کاربردهای فشار بالا.
• اگر طراحی به آن نیاز دارد، اطمینان حاصل کنید که روغن کاری کافی است.
• فیلتراسیون با کیفیت بالا را حفظ کنید و از وارد کردن ذرات به سیستم خودداری کنید.

3. خرابی دسته یا محرک

علل

دریچه هایی که به صورت دستی یا خودکار فعال می شوند ممکن است به دلایل زیر از کار بیفتند:

• گشتاور بیش از حد ناشی از فشارهای بسیار بالا
• ناهماهنگی بین محرک و میل سوپاپ
• خوردگی، زنگ زدگی یا خستگی در طول زمان

پیشگیری

• استفاده کنید محرک هایی که برای بارهای گشتاور بالا رتبه بندی شده اند .
• در حین نصب، محرک و میل سوپاپ را به دقت تراز کنید.
• مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای پوشش داده شده برای محرک ها

4. ترک بدن یا خستگی ساختاری

علل

بدنه دریچه ها ممکن است ترک بخورند یا خسته شوند:

• عملکرد بالاتر از فشار نامی
• چکش آب یا افزایش ناگهانی فشار
• عیوب ریخته گری یا مواد با کیفیت پایین

عواقب

• خرابی فاجعه بار سیستم هیدرولیک
• خطرات ایمنی ناشی از انتشار ناگهانی مایع

پیشگیری

• بررسی کنید که میزان فشار شیر از حداکثر فشار سیستم بیشتر باشد.
• نصب کنید شیرهای کاهش فشار برای کاهش سنبله ها
• تولید کنندگان معتبر را با مناسب انتخاب کنید تست مواد و تضمین کیفیت .

5. نشت یا شکست ساقه

علل

ساقه سوپاپ ممکن است نشت کند یا بشکند به دلیل:

• بسته بندی بیش از حد سفت شده
• انتخاب نامناسب مواد منجر به خستگی می شود
• چرخه های عملیاتی بیش از حد

پیشگیری

• بسته بندی را مطابق دستورالعمل سازنده تنظیم کنید. از سفت شدن بیش از حد خودداری کنید
• استفاده کنید stems made from مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی .
• برای سیستم های چرخه بالا، شیرهایی را انتخاب کنید که به طور خاص برای عملکرد مکرر طراحی شده اند.

6. خوردگی و تشکیل زنگ

علل

• قرار گرفتن در معرض مایعات خورنده (به عنوان مثال، آب دریا، مایعات اسیدی)
• محیط های بیرون یا مرطوب
• استفاده کنید of low-grade steel or uncoated components

پیشگیری

• استفاده کنید دریچه های فولادی ضد زنگ یا فولاد کربنی با پوشش در محیط های خورنده
• درخواست کنید درمان های سطحی اضافی در صورت نیاز برای کاربردهای دریایی یا فضای باز.
• از زهکشی مناسب اطمینان حاصل کنید و از قرار گرفتن در معرض مایع راکد خودداری کنید.

7. نصب نامناسب یا ناهماهنگی

علل

• آب بندی نادرست نخ
• ناهماهنگی لوله ها باعث ایجاد فشار بر روی بدنه شیر می شود
• سفت شدن بیش از حد اتصالات منجر به تغییر شکل می شود

پیشگیری

• دستورالعمل های نصب سازنده را به دقت دنبال کنید.
• استفاده کنید درزگیرهای رزوه ای سازگار برای سیالات هیدرولیک
• پشتیبانی مناسب لوله را برای به حداقل رساندن فشار روی بدنه شیر ارائه دهید.

8. شکست های رایج و اقدامات پیشگیری