راهنمای کامل اتصالات شیلنگ هیدرولیک: انواع، انتخاب و نصب

اتصالات شیلنگ هیدرولیک چیست - و چرا اهمیت دارند؟

اتصالات شیلنگ هیدرولیک رابط مکانیکی بین یک شیلنگ هیدرولیک و بقیه یک سیستم قدرت سیال هستند. آنها سیال تحت فشار را بین پمپ ها، سیلندرها، شیرها و محرک ها آب بندی، ایمن و انتقال می دهند. آنها را اشتباه بگیرید - اندازه اشتباه، نخ اشتباه، رتبه بندی فشار اشتباه - و نتیجه نشت، خرابی یا خرابی فاجعه بار سیستم است.

در سیستم های هیدرولیک صنعتی و متحرک، بیش از 80 درصد از خرابی های هیدرولیک به مشکلات شلنگ و اتصالات مربوط می شود - از جمله انتخاب نادرست اتصال دهنده، نصب نامناسب، و انواع رشته ناسازگار. درک شیلنگ و اتصالات هیدرولیک برای مهندسان، تکنسین ها یا مدیران تدارکات اختیاری نیست - اساسی است.

این راهنما همه چیز را پوشش می دهد: شیلنگ هیدرولیک چیست، انواع اصلی کانکتورهای هیدرولیک، نحوه خواندن نمودار اتصالات شلنگ هیدرولیک، نحوه مطابقت با اندازه اتصالات هیدرولیک، و نحوه نصب صحیح اتصالات شلنگ هیدرولیک در اولین بار.

شیلنگ هیدرولیک چیست؟ پایه ای قبل از اتصالات

قبل از انتخاب کانکتورها، درک اینکه شیلنگ هیدرولیک در سطح ساختاری چیست، ضروری است. شیلنگ هیدرولیک یک مجرای انعطاف پذیر و پرفشار است که برای حمل سیال هیدرولیک – معمولاً روغن – بین اجزای یک سیستم هیدرولیک طراحی شده است. بر خلاف اتصالات لوله های هیدرولیک سفت و سخت و خطوط سخت، شیلنگ ها لرزش، حرکت و ناهماهنگی را در خود جای می دهند.

یک شلنگ هیدرولیک استاندارد دارای سه لایه است:

• لوله داخلی: لاستیک مصنوعی یا PTFE که با سیال تماس دارد و باید از نظر شیمیایی با آن سازگار باشد.
• لایه تقویتی: یک یا چند لایه بافته یا مارپیچ از سیم فولادی با کشش بالا یا الیاف نساجی که به شلنگ درجه فشار آن را می دهد.
• پوشش بیرونی: لاستیک مقاوم در برابر سایش یا ترموپلاستیک که در برابر آسیب های محیطی محافظت می کند.

انواع شلنگ های هیدرولیک بر اساس ساختار، درجه فشار و کاربرد متفاوت است. رایج ترین استانداردها SAE J517 (آمریکای شمالی) و EN 853/856/857 (اروپا/بین المللی) هستند. درجه بندی فشار از زیر 1000 PSI برای خطوط برگشت فشار کم به بیش از 6000 PSI برای شلنگ های مارپیچ فشار بالا در تجهیزات سنگین استفاده می شود.

انواع رایج شیلنگ های هیدرولیک در ساخت و ساز

انواع کانکتورهای هیدرولیک: خرابی کامل

شناخت انواع کانکتورهای هیدرولیک حیاتی ترین مرحله در طراحی سیستم است. اتصالات - که اتصالات شیلنگ هیدرولیک، انتهای شیلنگ یا انواع انتهای شیلنگ هیدرولیک نیز نامیده می شوند - بر اساس شکل رزوه، روش آب بندی و کلاس فشار متفاوت هستند. اختلاط انواع ناسازگار یکی از رایج ترین و خطرناک ترین اشتباهات در مونتاژ سیستم های هیدرولیک است.

NPT - مخروطی لوله ملی

رزوه های NPT با درگیری با نخ و درزگیر نخ (نوار PTFE یا دوپ لوله) آب بندی می شوند. آنها در لوله کشی آمریکای شمالی و سیستم های هیدرولیک فشار کم تا متوسط ​​رایج هستند. حداکثر فشار کاری توصیه شده: 2000 PSI برای اتصالات فولادی. NPT برای کاربردهای با ارتعاش بالا یا چرخه بالا ایده آل نیست زیرا مونتاژ/جداسازی مکرر باعث تخریب مهر و موم رزوه می شود.

BSPP (G) - لوله موازی استاندارد بریتانیا

BSPP یک رزوه موازی است که با یک مهر و موم نرم (O-ring یا واشر باند شده) در صورت آب بندی می شود. این شکل نخ غالب در تجهیزات هیدرولیک اروپایی، آسیایی و بین المللی است. اتصالات BSPP برای اتصالات شیلنگ هیدرولیک نسبت به NPT در فشارهای بالا قابل اعتمادتر هستند و آب بندی فلز به الاستومری بدون نشتی ارائه می دهند. به 3000-5000 PSI بسته به اندازه و متریال مناسب.

BSPT - لوله مخروطی استاندارد بریتانیا

شبیه به NPT در مفهوم (مهربندی رزوه مخروطی)، اما با هندسه رزوه متفاوت - زاویه نخ 55 درجه در مقابل 60 درجه NPT. BSPT و NPT قابل تعویض نیستند حتی اگر گاهی اوقات به نظر می رسد که تا حدی به هم متصل می شوند و یک حس غلط از مونتاژ ایجاد می کنند. این سناریوی رزوه متقاطع یکی از دلایل اصلی خرابی اتصال شلنگ هیدرولیک است.

JIC - شورای صنعت مشترک (37 درجه شعله ور)

اتصالات JIC از یک صندلی مخروطی گشاد شده 37 درجه برای ایجاد مهر و موم فلز به فلز استفاده می کنند. آنها به طور گسترده در هوافضا، دفاع و سیستم های هیدرولیک صنعتی آمریکای شمالی استفاده می شوند. انواع اتصالات شیلنگ JIC مقاوم در برابر لرزش، قابل استفاده مجدد و درجه بندی تا 5000 PSI در بسیاری از اندازه ها آنها تحت SAE J514 مشخص شده اند و اغلب با اتصالات شلنگ هیدرولیک 1/2 در کاربردهای میان رده استفاده می شوند.

ORFS - مهر و موم صورت O-Ring

ORFS استاندارد طلایی برای اتصالات هیدرولیک نشتی صفر در نظر گرفته می شود. حلقه O در یک شیار روی صفحه صاف اتصالات نر قرار می گیرد و در برابر وجه پورت ماده فشرده می شود. اتصالات ORFS تا 6000 PSI رتبه بندی می شوند و برای کاربردهای پرفشار و ارتعاش بالا در ماشین آلات سیار و تجهیزات فراساحلی انتخاب ارجح هستند. آنها تحت SAE J1453 مشخص شده اند.

O-Ring با نخ مستقیم SAE (ORB)

اتصالات ORB از یک رزوه مستقیم با یک حلقه O استفاده می کنند که در یک پورت پخ بسته می شود. آنها به عنوان اتصالات پورت در شیرهای هیدرولیک، پمپ ها و سیلندرها رایج هستند. بر خلاف ORFS، آب بندی در باس (پورت) اتفاق می افتد، نه در صورت. ORB تحت SAE J1926 تعریف شده است و در فشار تا حداکثر کار می کند 6000 PSI .

اتصالات DIN متریک (مخروط 24 درجه)

اتصالات مخروطی DIN 2353 (همچنین اتصالات "بایت نوع" یا "فشرده" نامیده می شود) و اتصالات مخروطی DIN 7631 در اتصالات لوله های هیدرولیک اروپایی غالب هستند. آنها یک مهر و موم مخروطی داخلی 24 درجه ارائه می دهند و به طور گسترده در اتصالات لوله های هیدرولیک و مجموعه های لوله در ماشین آلات ساخت اروپا استفاده می شوند. فشار کاری می تواند از 5800 PSI تجاوز کند برای نسخه های ضد زنگ با سوراخ کوچک.

کوپلرهای قطع سریع صفحه صاف

اینها یک دسته تخصصی از انواع اتصالات شیلنگ صنعتی هستند که امکان اتصال و قطع بدون ابزار را تحت فشار کم یا صفر فراهم می کنند. جفت کننده های سطح صاف ریزش مایع را به حداقل می رساند - که در کاربردهای حساس به محیط زیست بسیار مهم است. آنها در تجهیزات کشاورزی، فرمان های لغزنده و اتصالات لودر رایج هستند. طرح‌های صاف می‌توانند در مقایسه با کوپله‌های قدیمی‌تر به سبک پاپت، ریزش را تا ۹۸ درصد کاهش دهند.

نمودار اتصالات شیلنگ هیدرولیک: شناسه موضوع در یک نگاه

یکی از سوالات متداول در این زمینه این است: "از کجا بفهمم این نوع اتصالات کدام است؟" نمودار اتصالات شلنگ هیدرولیک یک مرجع بصری و ابعادی سریع ارائه می دهد. شناسه های کلیدی عبارتند از گام نخ، زاویه نخ، زاویه نشیمنگاه و حضور O-ring.

نکته حرفه ای: هنگام شناسایی اتصالات ناشناخته در میدان، همیشه قبل از فرض نوع، OD نخ را با کولیس و گام نخ را با گام سنج اندازه گیری کنید. بر اساس بررسی های خدمات میدانی، بازرسی بصری به تنهایی باعث شناسایی نادرست در بیش از 30 درصد موارد می شود.

اندازه های اتصالات هیدرولیک: سیستم داش چگونه کار می کند

شلنگ و اتصالات هیدرولیک از سیستم "شماره خط تیره" برای نشان دادن قطر داخلی شیلنگ با افزایش 1/16 اینچی استفاده می کنند. این زبان جهانی اندازه‌گیری در اتصالات شیلنگ‌های هیدرولیک استاندارد SAE و انتهای شیلنگ‌های هیدرولیک در آمریکای شمالی و به طور فزاینده‌ای در سراسر جهان است.

• -4 خط تیره: 4/16 اینچ = 1/4 اینچ شناسه
• -6 خط تیره: شناسه 6/16 = 3/8 اینچ
• -8 خط تیره: 8/16" = 1/2" ID - رایج ترین اندازه در تجهیزات تلفن همراه
• -10 خط تیره: شناسه 10/16 = 5/8 اینچ
• -12 خط تیره: شناسه 12/16" = 3/4"
• -16 خط تیره: شناسه 16/16" = 1"
• -20 خط تیره: 20/16" = 1-1/4 اینچ ID
• -24 خط تیره: 24/16" = 1-1/2" ID
• -32 خط تیره: شناسه 32/16" = 2"

اتصالات شیلنگ هیدرولیک 1/2 (-8 خط تیره) تا حد زیادی پرکاربردترین اندازه هستند در کشاورزی، ساخت و ساز و تجهیزات صنعتی. هنگام تعیین مجموعه شیلنگ، به اندازه خط تیره هم برای شلنگ و هم برای اتصالات نیاز دارید - آنها باید مطابقت داشته باشند. یک شیلنگ -8 -8 انتهای شیلنگ Hyd را می گیرد. شما نمی توانید انتهای -6 را روی بدنه شلنگ -8 بچسبانید.

توجه داشته باشید که اندازه اتصالات هیدرولیک به سوراخ شلنگ اشاره دارد نه اندازه نخ. یک شیلنگ 1/2 اینچی (-8) می تواند یک نخ UNF JIC 9/16 "-18 یا یک رزوه UNF ORB 3/4 "-16 در انتهای همان شلنگ داشته باشد - رزوه یک بعد جدا از سوراخ شلنگ است.

جدول مرجع اندازه های اتصالات هیدرولیک

انواع اتصالات خرطومی: چین دار، قابل استفاده مجدد و جاروبرقی

فراتر از نوع رزوه، انواع انتهای شلنگ های هیدرولیک نیز بر اساس نحوه اتصال آنها به بدنه شلنگ طبقه بندی می شوند. این یک تمایز حیاتی برای تعمیر میدانی، مدیریت هزینه و عملکرد تحت چرخه فشار است.

اتصالات چین دار

اتصالات چین دار استاندارد صنعتی برای مجموعه های شلنگ هیدرولیک فشار بالا هستند. یک ماشین چین دار هیدرولیک یک حلقه فلزی را در اطراف بدنه شلنگ و ساقه اتصال با نیروی دقیق و اندازه گیری فشرده می کند. مجموعه های چین دار می توانند 4 برابر فشار کاری در تست های ترکیدگی را تحمل کنند وقتی مطابق مشخصات سازنده مونتاژ می شود. آنها دائمی هستند - پس از فشرده شدن، نمی توان آنها را جدا کرد و دوباره استفاده کرد.

همه مجموعه‌های اصلی شلنگ هیدرولیک OEM - Caterpillar، John Deere، Parker، Gates - از اتصالات شلنگ هیدرولیک فشرده به عنوان روش ساخت پیش‌فرض استفاده می‌کنند.

اتصالات قابل استفاده مجدد (قابل اتصال در میدان).

اتصالات شلنگ Hyd قابل استفاده مجدد بدون دستگاه چین دار روی شیلنگ رزوه می شود و آنها را برای تعمیرات اضطراری میدانی محبوب می کند. آنها از یک نوک پستان تشکیل شده اند که به سوراخ شلنگ وارد می شود و یک سوکت که روی قسمت بیرونی شلنگ پیچ می شود و آن را بین دو جزء فشرده می کند.

مبادله: اتصالات قابل استفاده مجدد معمولاً 20 تا 25 درصد فشار کمتری نسبت به مجموعه‌های چین دار معادل دارند. و برای شلنگ مارپیچ فشار بالا توصیه نمی شود. آنها به بهترین وجه برای سایزهای -4 تا -12 روی شلنگ بافته شده در کاربردهای غیر بحرانی مناسب هستند.

اتصالات Swaged

Swaging شبیه به چین دادن است اما از یک فرآیند مکانیکی متفاوت استفاده می کند - قالب ها به طور همزمان از چند طرف به داخل فشار می آورند نه از طریق یک چین شعاعی. انتهای شیلنگ جاروبرقی در سیستم‌های هیدرولیک هوافضا و دفاعی رایج است که در آن تلورانس‌ها بسیار تنگ است. برای اتصالات لوله های هیدرولیک صنعتی، چین خوردگی بیشتر است.

اتصالات سیم به سیم

برخی از طرح‌های اتصالات، به‌ویژه برای شلنگ مارپیچ فشار بالا، طوری طراحی شده‌اند که در حین چروک‌کردن، از پوشش بیرونی و به تقویت‌کننده سیم وارد شود. این طراحی "گاز به سیم" تضمین می کند که اتصالات با عنصر ساختاری شلنگ درگیر می شود، نه فقط قسمت بیرونی لاستیکی. اینها برای شلنگ مارپیچ 4 و 6 سیم بالاتر از 5000 PSI مورد نیاز است.

اتصالات لوله های هیدرولیک در مقابل اتصالات شیلنگ: تفاوت های کلیدی

بسیاری از مهندسان و تکنسین ها از "اتصالات لوله هیدرولیک" و "اتصالات شلنگ هیدرولیک" به جای یکدیگر استفاده می کنند، اما عملکردهای متفاوتی دارند و در عمل قابل تعویض نیستند.

• اتصالات لوله هیدرولیک لوله های فولادی سفت یا ضد زنگ (خطوط سخت) را وصل کنید. آنها شامل اتصالات فشاری، اتصالات لوله گشاد شده، و نوک لوله های رزوه ای هستند که در اتصالات لوله های هیدرولیک در داخل بلوک های کنترل، منیفولدها و قاب های دستگاه که در آن لرزش حداقل است، استفاده می شود.
• اتصالات شلنگ هیدرولیک شلنگ لاستیکی انعطاف پذیر یا ترموپلاستیک را خاتمه دهید. آنها شامل سوکت چین دار و نوک پستان هستند که انتهای شلنگ را به یک پورت یا کوپلینگ رزوه دار متصل می کنند.

یک مدار هیدرولیک کامل معمولا استفاده می کند هر دو نوع - لوله یا لوله سفت داخل پانل ها و قاب ها، با بخش های شلنگ انعطاف پذیر در محرک ها، موتورها و اتصالات متحرک. درک زمان استفاده از مهارت طراحی سیستم. به عنوان یک قاعده: هر جایی که حرکت نسبی بین دو جزء متصل وجود دارد، از شلنگ استفاده کنید. در هر جای دیگر، خطوط سخت برای هزینه کمتر، قابلیت اطمینان بیشتر و نگهداری کمتر ترجیح داده می شوند.

اتصالات لوله های هیدرولیک با استفاده از اتصالات لوله (DIN، Parker CPI، به سبک Swagelok) به ویژه در ماشین آلات اروپایی، کارخانه های فرآیند و سکوهای دریایی که در آن پاکیزگی و عملکرد بدون نشتی اجباری است، رایج است.

نحوه انتخاب اتصالات شیلنگ هیدرولیک مناسب برای سیستم شما

انتخاب اتصالات شلنگ هیدرولیک یک تصمیم مهندسی ساختاریافته است، نه یک حدس زدن. از این چارچوب - که گاهی اوقات روش STAMPED نامیده می شود - برای تعیین صحیح هر مجموعه شیلنگ استفاده کنید.

S - اندازه

شناسه شیلنگ را با الزامات جریان سیستم مطابقت دهید. شلنگ های کوچک باعث افت فشار و افزایش گرما می شوند. از این دستورالعمل استفاده کنید: برای خطوط فشار، سرعت سیال هدف 10-15 فوت در ثانیه. برای خطوط برگشت، 5-10 فوت در ثانیه؛ برای خطوط مکش، 2-4 فوت در ثانیه. سرعت جریان و سرعت هدف ID مورد نیاز را از طریق Q = A × V تعیین می کند.

T - دما

هم دمای سیال و هم دمای محیط بر انتخاب شیلنگ تأثیر می‌گذارند. شیلنگ لاستیکی نیتریل استاندارد از -40 درجه فارنهایت تا 212 درجه فارنهایت درجه بندی می شود. برای دماهای بالاتر، ممکن است به شیلنگ با روکش PTFE یا ترکیبات با حرارت بالا با درجه حرارت 300 درجه فارنهایت نیاز باشد. در کانکتورها، مواد O-ring مهم است: Buna-N (نیتریل) مناسب مایعات مبتنی بر نفت است. Viton دماهای بالاتر و مایعات مصنوعی را کنترل می کند.

الف - کاربرد و مسیریابی

شعاع خمش را در نظر بگیرید - شیلنگی که محکم تر از حداقل شعاع خمش خم شده باشد تا 87 درصد ظرفیت فشار کاری نامی را از دست می دهد. از اتصالات زانویی (انتهای شلنگ 45 درجه یا 90 درجه) برای جلوگیری از خم شدن شدید در پورت ها استفاده کنید. 10 تا 15 درصد در مسیریابی سستی بگذارید تا تغییر طول تحت فشار را در نظر بگیرید (شلنگ ها می توانند در فشار کامل تا 4 درصد کوتاه یا بلند شوند).

M - سازگاری مواد

سازگاری سیالات غیرقابل مذاکره است. روغن هیدرولیک مبتنی بر نفت با اکثر لوله های داخلی نیتریل استاندارد کار می کند. اما مایعات مقاوم در برابر آتش در برابر آب گلیکول، مایعات استر فسفات (Skydrol) و مایعات روغن نباتی زیست تخریب پذیر هر کدام به ترکیبات لوله داخلی خاصی نیاز دارند. همیشه سازگاری با نمودار مقاومت شیمیایی سازنده شیلنگ را تأیید کنید.

P - فشار

مجموعه شیلنگ - شیلنگ، اتصالات و چین - باید برای حداکثر فشار کاری سیستم، از جمله میخ های فشار، درجه بندی شود. سیستم های هیدرولیک می توانند افزایش فشار را تجربه کنند 2-3 برابر فشار کاری استاتیک در هنگام فعال سازی سریع سوپاپ همیشه مجموعه‌های شلنگی را انتخاب کنید که در بدترین حالت یا بالاتر از اوج فشار، نه فقط فشار کاری اسمی، نامی داشته باشد.

E - انتهای (نوع اتصالات و نخ)

با استفاده از کیت شناسایی رزوه یا نمودار اتصالات شلنگ هیدرولیک، نوع رزوه پورت را بر روی جزء جفت (شیر، سیلندر، پمپ) شناسایی کنید. سپس اتصالات جفت مناسب - JIC، ORFS، BSPP، ORB، و غیره - را در همان اندازه خط تیره شلنگ انتخاب کنید. در صورت شک، پیش فرض ORFS برای طرح های جدید. ساده ترین آب بندی و مقاوم ترین در برابر نشتی است.

د - تحویل (طول، جهت)

طول مسیر را با یک رشته یا نوار منعطف اندازه گیری کنید، نه فاصله نقطه به نقطه. جهت گیری اتصالات را در نظر بگیرید - موقعیت ساعت اتصالات چرخشی را مشخص کنید (به عنوان مثال، زانویی 90 درجه نشانگر ساعت 3) برای اطمینان از مسیریابی مناسب بدون پیچش شلنگ. شلنگ پیچ خورده عمر انعطاف پذیری را کاهش داده است و می تواند تا 70 درصد زودتر از مجموعه هایی که به درستی مسیریابی شده اند خراب شود.

انواع اتصالات شیلنگ صنعتی برای کاربردهای خاص

شلنگ و اتصالات هیدرولیک استاندارد اکثر کاربردها را پوشش می دهد، اما صنایع خاصی به انواع اتصالات شیلنگ صنعتی تخصصی با ویژگی های عملکرد منحصر به فرد نیاز دارند.

برنامه های کاربردی در دمای بالا

کارخانه‌های فولاد، ریخته‌گری‌ها و کوره‌های صنعتی به مجموعه‌های شلنگی با درجه حرارت بالاتر از 300 درجه فارنهایت نیاز دارند. شلنگ PTFE با اتصالات فولادی ضد زنگ راه حل استاندارد است. PTFE از نظر شیمیایی بی اثر است و به طور مداوم تا 450 درجه فارنهایت درجه بندی می شود. اتصالات در این مجموعه ها از بدنه های تمام ضد زنگ با حلقه های O-Ring یا حلقه های پشتیبان PTFE استفاده می کنند.

اتصالات هیدرولیک زیر دریا و فراساحل

اتصالات شلنگ هیدرولیک در محیط های زیر دریا باید به طور همزمان در برابر فشار خارجی آب دریا، فشار سیستم داخلی و خوردگی دریایی مقاومت کنند. اتصالات فولادی ضد زنگ دوبلکس و شیلنگ ترموپلاستیک با روکش های نایلونی معمولی هستند. کوپلرهای قطع سریع صفحه تخت با قابلیت wet-mate امکان اتصال/قطع تحت فشار آب را فراهم می کنند.

درجه غذایی و دارویی

کاربردهایی که در آن تماس سیال هیدرولیک با مواد غذایی یا محصولات دارویی امکان پذیر است به مواد لوله داخلی مطابق با FDA و انواع اتصالات شیلنگ فولادی ضد زنگ نیاز دارند. 316 اتصالات فولادی ضد زنگ با فضای داخلی برقی شده و اتصالات انتهایی سه گیره بهداشتی استاندارد هستند. مجموعه شیلنگ در کارخانه های مواد غذایی تحت چرخه CIP (تمیز در محل) در 180 درجه فارنهایت - نیاز به یکپارچگی چین خوردگی شیلنگ به اتصال که تحت چرخه حرارتی مکرر حفظ شود.

معدن و تونل سازی

تجهیزات معدن زیرزمینی با نیاز به سایش، بارهای خرد شدن و سیال مقاوم در برابر آتش مواجه هستند. اتصالات شیلنگ های هیدرولیک مخصوص معدن از روکش های بیرونی مقاوم در برابر سایش با مقاومت سایشی استاندارد 10 برابر، اتصالات فولادی کربنی با روکش روی نیکل یا فولاد ضد زنگ استفاده می کنند و با انواع مایعات آب گلیکول HFC یا HFD که توسط مقررات ایمنی معدن در اکثر حوزه های قضایی الزامی شده است، سازگار هستند.

نصب کانکتور شیلنگ هیدرولیک گام به گام

نصب صحیح شلنگ و اتصالات هیدرولیک به اندازه انتخاب صحیح مهم است. حتی یک مجموعه شیلنگ کاملاً مشخص در صورت نصب نادرست پیش از موعد از کار می افتد. این روند را برای هر مونتاژ دنبال کنید.

1. مشخصات مونتاژ را بررسی کنید. قبل از شروع، تأیید کنید که نوع شلنگ، اندازه داشبورد، نوع اتصالات، رشته و پیکربندی انتهایی مطابقت با سیستم مورد نیاز است.
2. مربع شلنگ را برش دهید. از چرخ یا اره مخصوص برش شلنگ استفاده کنید - هرگز یک چاقو یا آسیاب کاربردی. یک برش غیر مربعی باعث می شود که نشیمنگاه فرول ناهموار باشد. برای جلوگیری از آلودگی، سرها را فوراً برش دهید.
3. عمق درج را علامت بزنید. قبل از قرار دادن پستانک اتصال، عمق مناسب درج را روی OD شیلنگ با نشانگر رنگ علامت بزنید. این تأیید می کند که شلنگ قبل از چین خوردگی کاملاً قرار گرفته است.
4. اتصالات را وارد کنید و صندلی را بررسی کنید. شلنگ را به طور کامل روی نوک پستان فشار دهید تا جایی که علامت در فرول ناپدید شود. به صورت بصری بررسی کنید - اگر شیلنگ کاملاً قرار نگرفته باشد، چین دار درگیر دیوار ناهموار خواهد بود.
5. قالب صحیح و قطر چین را تنظیم کنید. از جدول مشخصات چین خوردگی سازنده شلنگ برای ترکیب شیلنگ/ اتصالات خاص استفاده کنید. تحمل قطر چین معمولاً 0.010 ± اینچ است - بیش از این محدوده باعث چروک شدن کمتر (نشتی / دمیدن) یا بیش از حد چین خوردگی (آسیب شلنگ) می شود.
6. OD فرول پیچ خورده را اندازه گیری کنید. با یک گیره چین، بررسی کنید که OD چین خورده با مشخصات مطابقت دارد. اندازه گیری را برای سوابق کیفیت مستند کنید.
7. قبل از نصب، مجموعه را بشویید. آلودگی داخلی عامل شماره یک آسیب قطعات هیدرولیک است. مجموعه‌های شلنگ جدید را با مایع هیدرولیک تمیز و فیلتر شده قبل از نصب در سیستم بشویید.
8. بدون پیچ و تاب نصب کنید. شیلنگ را مسیریابی کنید، سپس اتصالات را با دو آچار محکم کنید - یکی برای نگه داشتن انتهای شلنگ، یکی برای چرخاندن مهره. هرگز شلنگ را برای نخ زدن اتصالات نچرخانید.
9. اتصالات گشتاور به مشخصات. از آچار گشتاور استفاده کنید. برای ORFS و ORB، جداول گشتاور SAE J1453/J1926 را دنبال کنید. برای JIC، از روش چرخش تخت به تخت (1 تخت = 60 درجه) پس از بستن دست استفاده کنید. گشتاور بیش از حد، حلقه های O را خرد می کند و باعث ترک خوردگی مناسب می شود. گشتاور کمتر مفصل را مستعد نشتی می کند.
10. تست فشار قبل از بازگشت به سرویس. مدار مونتاژ شده را با فشار کاری 1.5 برابر به مدت 30 تا 60 ثانیه آزمایش کنید. قبل از اینکه مجموعه را برای سرویس مناسب اعلام کنید، تمام اتصالات شلنگ هیدرولیک را از نظر گریه، برآمدگی یا حرکت بررسی کنید.

خرابی های رایج اتصال دهنده شیلنگ هیدرولیک و نحوه جلوگیری از آنها

درک حالت های خرابی امکان جلوگیری از آنها را به طور سیستماتیک فراهم می کند. اینها رایج ترین حالت های خرابی هستند که در اتصالات شیلنگ های هیدرولیک در تجهیزات صنعتی و متحرک دیده می شوند.

برازنده Blowoff

شیلنگ تحت فشار از اتصالات جدا می شود - خطرناک ترین حالت خرابی. علل: فرول کمتر چین خورده، قالب نادرست چین خوردگی، قرار نگرفتن کامل شیلنگ قبل از چین خوردگی، یا اتصالات قابل استفاده مجدد روی شلنگی بیش از قطر نامی آن استفاده شده است. ضربه شلنگ در 3000 PSI سیال را با سرعت بیش از 600 مایل در ساعت آزاد می کند - قادر به ایجاد آسیب های تزریقی که نیاز به جراحی اورژانسی دارند. پیشگیری: دقیقاً مشخصات چین را دنبال کنید، عمق درج را بررسی کنید، در فشار کاری 1.5 برابر آزمایش کنید.

نشتی رزوه در اتصالات لوله هیدرولیک

رزوه‌های NPT و BSPT در هنگام پیچش بیش از حد یا کمتر یا زمانی که نوار PTFE در جهت اشتباه پیچیده شده باشد، نشت می‌کنند. اتصالات ORFS و ORB هنگامی که حلقه های O گیر می کنند، حذف می شوند یا طول سنج اشتباه دارند، نشت می کنند. پیشگیری: همیشه مطمئن شوید که O-ring به درستی قبل از گشتاور قرار گرفته است. برای نخ های مخروطی، درزگیر تازه را فقط روی نخ نر بمالید و 1 تا 2 نخ اول را تمیز نگه دارید.

ساییدگی شیلنگ و آسیب خارجی

تماس شیلنگ با لبه های تیز، سطوح داغ یا قطعات متحرک مجاور، پوشش بیرونی را ساییده و در نهایت آرماتور سیم را در معرض خوردگی و خستگی قرار می دهد. سایش علت اصلی خرابی زودرس شلنگ در تجهیزات سیار است. پیشگیری: از گیره، آستین یا محافظ فنری در نقاط تماس استفاده کنید. مسیر دور از منابع گرمایی بالاتر از 212 درجه فارنهایت.

پیچ و تاب و پیچش شلنگ

شیلنگی که در حین نصب پیچ خورده است دارای نوار تقویتی نامناسب است که به طور قابل توجهی ظرفیت فشار و عمر انعطاف پذیری را کاهش می دهد. حتی 5 درجه پیچش عمر شلنگ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. 10 درجه پیچش می تواند فشار نامی را تا 70٪ کاهش دهد. پیشگیری: از اتصالات چرخشی در یک یا هر دو انتها استفاده کنید. با خط زرد رنگ صاف و بدون پیچش نصب کنید.

نوع اتصال نادرست - اتصال متقاطع نخ

رشته های NPT و BSPT علیرغم ظاهر مشابه با هم سازگار نیستند. اتصالات مخروطی JIC 37 درجه و DIN 24 درجه قابل تعویض نیستند. کوپلینگ متقاطع یک مجموعه کاذب ایجاد می کند که ممکن است برای مدت کوتاهی نگه داشته شود اما تحت فشار عملیاتی نشت یا منفجر می شود. برای شناسایی مثبت هر اتصالات ناشناخته قبل از مونتاژ از یک گیج گام نخ و میکرومتر OD استفاده کنید.

مواد اتصال دهنده شیلنگ هیدرولیک: انتخاب فلز مناسب

مواد اتصالات شیلنگ Hyd بر مقاومت در برابر خوردگی، وزن، رتبه فشار و هزینه تأثیر می گذارد. چهار ماده اصلی عبارتند از:

فولاد کربن با روکش روی نیکل بهترین محافظت در برابر خوردگی را برای اتصالات لوله های هیدرولیک استاندارد و انتهای شلنگ در محیط های صنعتی ارائه می دهد که در آزمایش اسپری نمک 3 تا 5 برابر بهتر از آبکاری روی سنتی عمل می کند (500 ساعت در مقابل 96-120 ساعت برای صفحه روی استاندارد).

تعمیر و نگهداری و بازرسی شلنگ و اتصالات هیدرولیک

نگهداری مناسب طول عمر اتصالات شلنگ هیدرولیک را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و از خرابی های برنامه ریزی نشده جلوگیری می کند. استانداردهای صنعتی - از جمله ISO 4413 و SAE J1273 - فواصل بازرسی منظم را برای همه مجموعه‌های شلنگ هیدرولیک الزامی می‌کند.

چک لیست بازرسی بصری (هر بازه زمانی سرویس یا 250 ساعت)

• نشت مایع را در انتهای شیلنگ هاید بررسی کنید - حتی یک گریه کوچک نشان دهنده تناسب یا تخریب حلقه O است.
• پوشش بیرونی را از نظر بریدگی، سایش، تاول زدن یا سخت شدن بررسی کنید - سخت شدن نشان دهنده آسیب حرارتی است.
• پیچ خوردگی شلنگ یا انحنای محکم را بررسی کنید - مسیر را اصلاح کنید یا قبل از عملیات بعدی شلی را اضافه کنید.
• اتصالات لوله های هیدرولیک و اتصالات لوله های هیدرولیک را از نظر خوردگی بررسی کنید، به ویژه در رابط فرول به اتصال.
• اطمینان حاصل کنید که گیره ها و براکت های شلنگ ایمن هستند و در پوشش های شلنگ بریده نمی شوند.
• برچسب سن شلنگ را بررسی کنید - اکثر OEM ها توصیه می کنند مجموعه های شلنگ هیدرولیک را هر بار تعویض کنید 6 سال بدون توجه به ظاهر ، با محدودیت خدمات کلی 10 سال از تاریخ تولید بر اساس ISO 6945.

زمان تعویض فوری

• هرگونه نشت مایع فعال در اتصالات یا در امتداد بدنه شلنگ.
• تقویت سیم در هر نقطه از شیلنگ.
• تاول زدن یا حباب زدن شلنگ در زیر پوشش بیرونی.
• شلنگ له شده یا پیچ خورده که در آن شرایط کار کرده است.
• هر مجموعه شیلنگی که در یک رویداد افزایش فشار بالاتر از فشار ترکیدگی نامی آن دخیل باشد.

مرجع سریع: خلاصه انواع اتصال شلنگ

برای مرجع سریع میدانی، در اینجا خلاصه ای فشرده از انواع اتصالات شیلنگ اولیه و ویژگی های شناسایی آنها آورده شده است.

نکات نهایی: درست کردن اتصالات شیلنگ هیدرولیک

اتصالات شیلنگ هیدرولیک اجزای کوچکی هستند که مسئولیت زیادی را بر عهده دارند. یک اتصال ناموفق در یک سیستم 5000 PSI می تواند باعث از بین رفتن تجهیزات، آلودگی محیطی یا صدمات جدی شخصی شود. درست کردن آنها مستلزم درک کامل سیستم است: ساخت شیلنگ، هندسه اتصالات، استانداردهای رزوه، درجه بندی فشار، سازگاری سیال، و روش نصب.

اصول کلیدی برای حذف:

• انواع نخ ها را دقیقا مطابقت دهید - NPT، BSPT، JIC، ORFS، BSPP و ORB قابل تعویض نیستند.
• از سیستم اندازه خط تیره استفاده کنید به communicate hose and fitting sizes unambiguously, especially for 1/2 hydraulic hose fittings (-8) and adjacent sizes.
• همیشه مطابق با مشخصات فشرده شوید - بعد از هر مونتاژ قطر چین را بررسی کنید.
• از ORFS برای طرح های جدید استفاده کنید در صورت امکان - این نوع اتصال شلنگ با بالاترین کارایی و مقاوم در برابر نشتی است که در اندازه های استاندارد کاتالوگ موجود است.
• طبق برنامه بازرسی کنید - مجموعه شیلنگ ها را بر اساس سن و شرایط تعویض کنید، نه فقط زمانی که به طور مشهود خراب می شوند.
• مواد را برای محیط زیست انتخاب کنید - فولاد کربن برای استفاده عمومی، 316 ضد زنگ برای محیط های شیمیایی دریایی یا تهاجمی.

چه در حال مشخص کردن شلنگ و اتصالات هیدرولیک برای یک ماشین جدید، تعمیر تجهیزات میدانی یا ساختن یک واحد برق هیدرولیک از ابتدا باشید، اعمال اصول این راهنما هر بار به اتصالات شیلنگ هیدرولیک ایمن تر، ماندگارتر و قابل اطمینان تر منجر می شود.